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木器封邊機(jī)
木器雙排鉆操作介紹
1、將板材按照規(guī)格尺寸分類，打孔前必須對(duì)面板、側(cè)板等進(jìn)行選面，板材務(wù)必輕拿輕放
2、以寬度數(shù)量最多的板材尺寸定制子;
3、先使用平鉆和立鉆打完所有的大平扣，同一個(gè)制子打完孔后，如需調(diào)動(dòng)制子，調(diào)完孔位后操作如上;
4、以抽屜兩側(cè)板的寬度為尺寸基準(zhǔn)，左右定制子;兩塊側(cè)板厚皮對(duì)在一起且置于中間位置打孔，抽屜面板左右制子均增大10mm再放在平臺(tái)上打孔;
5、每次調(diào)動(dòng)制子或更換鉆頭或開關(guān)鉆位按鈕，都要對(duì)機(jī)器進(jìn)行自檢，當(dāng)機(jī) 器出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即按動(dòng)急停按鈕，及時(shí)關(guān)機(jī)。
6、打完孔后把所有板材放到手推車上，切忌不要落下，然后按照板材尺寸歸類疊放在一起;
7、關(guān)掉排鉆電源，將機(jī)器上的鋸沫吹干凈。
排鉆作業(yè)指導(dǎo)書
1 目的 通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆工序符合質(zhì)量要求；避免因不規(guī)范操作而造成原料損失。
2 適用范圍 排鉆作業(yè)工序
3 設(shè)備 工具 材料 六排鉆機(jī)、三排鉆機(jī)、單排鉆機(jī)、鉆咀、游標(biāo)卡尺、3.6米卷尺、搖把、墊板、防護(hù)紙皮等。
4 作業(yè)準(zhǔn)備 4.1開機(jī)前先檢查電源是否正常，氣壓開關(guān)是否呈開啟狀態(tài)，一般正常使用氣壓值數(shù)為3.5-4磅。 4.2看清楚需要加工板件的圖紙要求、工藝要求，做到前后連接，一次完工，如圖紙不清，一定先請(qǐng)質(zhì)檢核對(duì)正確。 4.3檢查來料是否符合工藝要求，板件尺寸有無誤差，板件表面有無劃傷、崩邊、掉塊現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有以上情況發(fā)生，應(yīng)立即挑出并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)或質(zhì)檢解決。 4.4準(zhǔn)備好所需的搖把、卡尺及各型號(hào)鉆咀。
5 工作內(nèi)容 5.1用廢板調(diào)試好孔位尺寸深度，準(zhǔn)確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。 5.2第一件板件鉆好孔后，必須交由質(zhì)檢或領(lǐng)班進(jìn)行首件檢查，待質(zhì)檢或領(lǐng)班確認(rèn)后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 5.3在加工過程中要經(jīng)常進(jìn)行自檢，每隔5分鐘都要進(jìn)行抽檢，已防止擋位松脫，鉆咀松動(dòng)。 5.4在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護(hù)工作（用紙皮間隔每一層） 確保產(chǎn)品無劃傷、壓痕。 5.5加工完的工件必須做好標(biāo)識(shí)，填寫好流轉(zhuǎn)卡，移交下道工序，但須有主機(jī)手和質(zhì)檢員的簽名方為有效。 5.6工作完畢，按順序并閉電源，清理機(jī)臺(tái)上灰塵及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
6 技術(shù)質(zhì)量要求 6.1所有板件必須選面加工，確保見光面無破損、劃傷、崩邊等現(xiàn)象出現(xiàn)。 6.2打好孔的板件，孔位不能有發(fā)黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。 6.3所有板件孔距誤差不能超過正負(fù)0.3cm，孔位深淺不能超過正負(fù)0.5cm。 6.4板件之間必須要用紙皮進(jìn)行墊護(hù)，工件擺放離地面高度不超過1.3米。 6.5必須嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，并在加工過程中不斷加強(qiáng)自檢力度。
7 檢查方法 7.1用游標(biāo)卡尺檢查孔位、孔深是否符合圖紙要求。 7.2用卷尺檢查孔距是否符合圖紙要求。
8 注意事項(xiàng) 8.1加工過程中必須嚴(yán)格落實(shí)“三檢”制度。 8.2要防止出現(xiàn)工件與設(shè)備撞傷、劃傷現(xiàn)象。 8.3防止與杜絕不良品流入下道工序。
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雙排操作說明
一、排鉆開關(guān)說明及使用 1、 開機(jī)關(guān)機(jī)：雙排上的紅色按鈕為開機(jī)開關(guān)，向右旋轉(zhuǎn)并向上提為開機(jī)，向下按為關(guān)機(jī)。 2、 水平控制：紅色按鈕向下第一個(gè)為水平控制開關(guān)，向右旋轉(zhuǎn)水平控制開，反向則關(guān)。 3、 垂直控制：紅色按鈕向下第二個(gè)為垂直控制開關(guān)，向右旋轉(zhuǎn)水平控制開，反向則關(guān)。 4、 校刀控制：紅色按鈕向下第三個(gè)為校刀控制開關(guān)，向右旋轉(zhuǎn)水平控制開，反向則關(guān)。
二、鉆頭說明及使用 紅色鉆頭為反轉(zhuǎn)，黑色鉆頭為正轉(zhuǎn)，裝鉆頭時(shí)應(yīng)先裝水平鉆頭，再對(duì)應(yīng)的裝垂直鉆頭，拔鉆頭時(shí)應(yīng)先拔垂直鉆頭，再拔水平鉆頭。裝鉆頭時(shí)一定要看好鉆頭正反轉(zhuǎn)。
三、打孔前注意事項(xiàng) 1、 仔細(xì)分析要貨單，明確打孔是應(yīng)注意的，并在板材上標(biāo)注，和三排、手工溝通各 自應(yīng)注意的地方。 2、 理板時(shí)仔細(xì)核對(duì)基材確?；恼_。 3、 仔細(xì)量好每塊板，并在打孔時(shí)注意板材有無損壞，如有損壞、明顯爆邊、基材有問 題的直接更換。 4、 認(rèn)真校對(duì)基準(zhǔn)，確保柜體裝起來沒有明顯的前口突出縮進(jìn)情況。 5、 配合三排記錄好打孔中出現(xiàn)的問題，板材補(bǔ)過來后及時(shí)打孔，完了送包裝部。 6、 如有什么異議，雙排必須服從三排或者直接找車間主管溝通。
四、打孔操作說明 1、 拉當(dāng)：正常拉當(dāng)寬度為66mm，拉當(dāng)寬度在66mm——90mm時(shí)打孔時(shí)水平方向裝兩個(gè) 鉆頭，垂直方向裝一個(gè)，垂直方向的鉆頭應(yīng)和水平方向的里面的鉆頭對(duì)應(yīng)，左右靠靠山，靠山到第一個(gè)孔邊上的距離為14.20mm——14.39mm。拉當(dāng)寬度為100mm、112mm的水平方向裝三個(gè)鉆頭，垂直方向裝一個(gè)鉆頭，垂直方向的鉆頭對(duì)應(yīng)水平方向中間的鉆頭。 2、 頂?shù)装澹捍蝽數(shù)装鍟r(shí)（寬度為150mm以下的除外）水平方向裝四個(gè)鉆頭，垂直方向裝 兩個(gè)鉆頭，垂直方向的鉆頭和水平方向里面的鉆頭對(duì)應(yīng)。頂?shù)装宓膶挾炔煌椒较蜚@頭的安裝也不同，以下是不同寬度的頂?shù)装逅姐@頭的裝法： 100mm以下：2個(gè) 100mm——150mm：并排3個(gè) 150mm——190mm并排4個(gè) 190mm——220mm：空1個(gè) 230mm——250mm空2個(gè) 260mm——280mm空3個(gè) 290mm——310mm空4個(gè) 320mm——350mm空5個(gè) 360mm——380mm空6個(gè) 390mm——410mm空7個(gè) 420mm——440mm空8個(gè) 450mm——470mm空9個(gè) 480mm——500mm空10個(gè) 510mm——530mm空11個(gè) 540mm以上空12個(gè) 注意：無錫的吊柜底板偏心件孔打在里面，吊柜寬度超過800mm（含800）的頂?shù)装謇?dāng)豎放要由三排打拉檔孔。訂單上有特殊要求的按訂單上打孔。 3、 消毒柜A底板：從后口靠外面的鉆頭向里調(diào)一個(gè)，中間空10個(gè)。吊柜底板裝R1717 拉手的從前口靠水平方向外面的鉆頭向里調(diào)一個(gè)其他的不變。 4、 硬背板：吊柜硬背板，加塊板兩頭靠，靠山為101mm（雙排上面有一條刻度線，從這 條線到第一個(gè)空的邊緣為101mm）。. 地柜硬背板，高度在660mm以上的，從上口靠，水平方向的鉆頭空12個(gè)， 高度在660mm以下的，兩頭靠，靠山為101mm。 高柜硬背板，高度在1200mm以上的，加塊板兩頭靠，水平方向的鉆頭空12 個(gè)，靠山為101mm。 5、 其他特殊的柜子視具體情況而定。
五、操作注意事項(xiàng) 1、 應(yīng)按時(shí)、按量、按要求給機(jī)床添加潤(rùn)滑油。 2、 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能及工作原理，做到安全生產(chǎn)。 3、 操作者應(yīng)穿戴整齊，不得穿長(zhǎng)大衣服，以免發(fā)生事故。 4、 操作者不得徒手靠近或觸摸機(jī)床任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。不得戴手套作業(yè)，以免鉆刃勾住，造成事故。 5、 嚴(yán)禁病態(tài)和酒后操作機(jī)床。 6、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者必須精力集中、堅(jiān)守崗位。 7、 應(yīng)保持工作場(chǎng)地整潔、光線良好，勿將工具與其他物件放在機(jī)床上。 8、 操作人員離開機(jī)床時(shí)應(yīng)關(guān)閉機(jī)床。 9、 操作完畢時(shí)應(yīng)將機(jī)床打掃干凈。
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